DHBP 101, kemiallinen nimi 2, 5-dimetyyli-2, 5-di(tert-butyyliperoksi)heksaani, molekyylikaava C16H34O4, on vähän haihtuva, hieman kellertävä läpinäkyvä neste ja on dialkyyli orgaaninen peroksidi. DHBP 101:tä käytetään yleisesti polymeroinnin initiaattorina, jonka itsestään kiihtyvä hajoamislämpötila (SADT) on 80 astetta. Se voidaan laimentaa heksaanilla, hajuttomalla mineraaliöljyllä, isododekaanilla jne. Vaihtoehtoisesti se voidaan laimentaa asiakkaan liuottimella. Myös epäorgaanisia yhdisteitä tai polypropeenijauhetta voidaan käyttää herkkyyden poistamiseen.
DHBP 101:n pääsovellusalueet (tämä artikkeli on ensimmäinen osa) ja sen esittely ovat seuraavat:
1, silloitettu polyeteeniteollisuus
Silloitettu polyeteeni (PEX) jaetaan pääasiassa neljään tyyppiin erilaisten silloitusmekanismien perusteella: peroksidisilloitettu polyeteeni (PEX-a), silaanisilloitettu polyeteeni (PEX-b), säteilytyssilloitettu polyeteeni (PEX-c) ja atsosilloitettu polyeteeni (PEX) -d). Kahta ensimmäistä käytetään pääasiassa muoviputkien alalla, ja PEX-a-putkien kulutus on noin 55 % PEX-putkien kokonaiskulutuksesta. Eurooppa ja Amerikka ovat maailman suurimpia PE-putkien (mukaan lukien PEX) tuotanto- ja kulutusalueita. Suuria PE-putkien valmistajia ovat muun muassa Eurooppa Belgiassa, BP Isossa-Britanniassa, Chevron Phillips Yhdysvalloissa ja Elenac Saksassa. Tärkeimmät PE-putkihartsia Kiinassa tuottavat petrokemian yritykset ovat Shanghai Petrochemical, Yanshan Petrochemical, Qilu Petrochemical ja Dushanzi Petrochemical.
Peroksidisilloitetun polyeteenin tärkeimmät käyttökohteet ovat dialkyyliperoksidit, joissa on 2,5-dimetyyli-2,5-di(tert-butyyliperoksi)heksaani (tunnetaan myös nimellä DHBP 10). 1) ja di-tert-butyyliperoksidi (DTBP), joiden osuus kokonaiskysynnästä on noin 55 % ja 30 %. Näiden kahden lisäyssuhde on yleensä välillä 0,5 % - 2 %.
2, polypropeenikuituteollisuus
Polypropeenin hajottamista orgaanisten peroksidien vaikutuksesta käytetään pääasiassa polypropeenikuitujen (tunnetaan yleisesti polypropeenikuituina) valmistuksessa. Polypropeenikuiduilla on ominaisuuksia, kuten hapon ja alkalin kestävyys, keveys, korkea murtolujuus, kulutuskestävyys, ei-hygroskooppisuus ja alhainen lämmönjohtavuus, ja niitä käytetään laajalti teollisuuskankaina, suodatinmateriaaleina, päällysmateriaaleina ja saniteettimateriaaleina. Tällä hetkellä suuret polypropeeniyritykset ympäri maailmaa ovat sitoutuneet uusien tuotantoprosessien ja katalyyttien tutkimukseen ja kehittämiseen parantaakseen tuotteidensa kilpailukykyä markkinoilla. Polypropeenin tuotantoteknologian jatkuvan kehityksen myötä ne tarjoavat entistä monipuolisempia tapoja valita polypropeenin raaka-aineita, mikä laajentaa entisestään polypropeenin sovellusaluetta.
Polypropeenikuituteollisuudessa käytetyt orgaaniset peroksidit ovat pääasiassa dialkyyliperoksideja, joiden yleinen lisäyssuhde on 0.05-0,2 %. Niistä 2,5-dimetyyli-2,5-di(tert-butyyliperoksi)heksaani (tunnetaan myös nimellä DHBP 101) muodostavat 70 % ja di-tert-butyyliperoksidi (DTBP) ) osuus on 20 prosenttia.