Itse asiassa peroksidikovetusjärjestelmä - yleisesti käytetty Orgaaniset peroksidit silloitusaine; Orgaanisten peroksidien soveltuvuus silloitusaineeksi riippuu orgaanisten peroksidien puoliintumisajasta ja hajoamisen aiheuttamien vapaiden radikaalien tyypistä. Kumin käsittelylämpötilan ja vulkanointilämpötilan rajoitusten vuoksi orgaanisten peroksidien puoliintumisajan silloitusaineena tulisi olla sopivalla alueella. Toisin sanoen puoliintumisajan ei tulisi olla liian lyhyt, jotta vältetään koksautuminen sekoitusvaiheen aikana. Puoliintumisajan ei tulisi olla liian pitkä korkean vulkanointilämpötilan tai pitkän vulkanointiajan välttämiseksi. Toiseksi hajoamisen jälkeen muodostuvilla vapailla radikaaleilla tulisi olla korkea reaktiivisuus, kuten alkoksiryhmät, ja korkea muovattavuus: silloitusaineiden tehokkuus.
Alkyyliperoksideja käytetään tyypiltään yleisimmin silloitusaineina. Orgaanisia peroksideja sekä ketaali- ja diasyyliperoksideja käytetään myös.
1. dialkyyliperoksidi; Dialkyyliperoksideilla on tyypillisesti korkea silloitusteho ja ne vaativat korkeamman kovetuslämpötilan. Tavallisia dialkyyliperoksideja ovat dikumyyliperoksidi, bis(tert-butyyliperoksi-isopropyyli)bentseeni ja 2,5-dimetyyli-2,5-bis(tert-butyyliperoksi-isopropyyli)heksaanietaani.
Dikumyyliperoksidi, joka tunnetaan myös nimellä DCP, on orgaanisten peroksidien vuotuinen kulutus. DCP:n etuja ovat korkea silloitustehokkuus, alhainen hinta ja kustannusetu. Suurin haittapuoli on, että vulkanoiduilla tuotteilla on voimakas pistävä haju. Hajulähde on DCP-asetofenonin hajoamistuote.
2. peroksiketaali; Verrattuna dialkyyliperoksideihin ketaaliperoksidit aloittavat tyypillisesti silloittumisen alemmissa lämpötiloissa, ja niitä käytetään usein tuotteissa, jotka vaativat matalan lämpötilan silloitusta.
Di-tert-butyyliperoksidi -3,3,5-trimetyylisykloheksaani; Di-tert-butyyliperoksidi -3,3,5-trimetyylisykloheksaani on yleinen hapettava ketaalisilloitusaine, joka tunnetaan yleisesti nimellä 3M. Tämän peroksidin ominaisuus on sen alhainen vulkanointilämpötila, joka sopii erittäin hyvin tilanteisiin, joissa vaaditaan matalan lämpötilan vulkanointia. Suurin haittapuoli on, että vulkanoinnin tehokkuus on hieman alhainen, erityisesti kyllästetyssä kumissa, joten annostus on liian suuri; Ja polttotrendi on olemassa.
3. Diasyyliperoksidi; Verrattuna dialkyyliperoksideihin, diasyyliperoksideilla on merkittävä koksaustaipumus, mikä vaikeuttaa useimpien kumin prosessointivaatimusten täyttämistä, ja syntyvä vapaiden radikaalien aktiivisuus on suhteellisen alhainen ja heikko. Nokimusta vaikuttaa helposti diasyyliperoksideihin, joten diasyyliperoksideja käytetään vain silikonikumin silloittamiseen.