Bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseeni, joka tunnetaan myös nimellä BIBP, jonka molekyylikaava on C20H34O4, on valkoista kiteistä jauhetta.
Bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseeni, joka tunnetaan myös nimellä hajuton DCP, voidaan korvata melkein missä tahansa DCP:tä voidaan käyttää. Kumiseoksen ominaisuudet, mukaan lukien kovuus, murtolujuus, venymä, repäisylujuus, öljynkestävyys ja ikääntymiskerroin, ovat periaatteessa samat, kun DCP korvataan bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseenillä. Puristusmuodonmuutos korkeissa lämpötiloissa on kuitenkin parempi kuin DCP:llä bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseenillä. Ja annostus on pienempi, samalla silloitusvaikutuksella, lisäysmäärä on noin 1/2 - 2/3 DCP:stä.
Bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseenin päätuotantoprosessi esitellään lyhyesti seuraavasti (tämä artikkeli on ensimmäinen osa):
① Di-isopropyylibentseenin (DIPB) hapetusyksikkö:
Pumppaa DIPB-välisäiliön sisällä oleva DIPB (pumpataan säiliötilan DIPB-varastosäiliöstä) tornipäästä hapetustorniin; 35 % nestemäisen alkalin välisäiliössä olevasta nestemäisestä alkalista pumpataan tornista hapetustorniin. Tornin sisällä olevat materiaalit kierrätetään ja lämmitetään 80 asteeseen hapetustornin pohjapumpulla käynnistyslämmittimen kautta (höyrylämmitys), ja paineilma syötetään. Tornin sisällä oleva paine säädetään arvoon 0,38 Mpa, ja hapetusreaktio alkaa. Reaktiolämpötilaa säädetään 80-100 asteeseen. Hapettumisen loppukaasu poistetaan tornin huipulta, ja se kondensoituu ja kierrätetään toissijaisessa tuuletuslauhduttimessa DIPB:n talteenottamiseksi ennen tuuletusta. Sen jälkeen, kun se on pesty 1-prosenttisella nestemäisellä emäksellä jättökaasun pesutornissa, se poistetaan korkealla. . Kondensoitunut DIPB menee DIPB-palautussäiliöön ja pumpataan hapetustornin huipulle kierrätystä varten. 20 tunnin reaktion jälkeen aseta oksidikerros DC-hapetussäiliöön.
② Di-isopropanolin (DC) puhdistusyksikkö:
Pumppaa DIPB DIPB-palautussäiliöstä DC-hapetusnestesäiliöön ja pumppaa sitten talteen otettu vesi pesuveden jätevesisäiliöstä hapetusnestesäiliöön (laimenna viskositeetin vähentämiseksi). Kierrätyksen ja pumpulla sekoittamisen jälkeen anna sen seistä 30 minuuttia. Pumppaa alempi raskas nestefraktio (NaOH-liuos) alempaan raskaan nesteen säiliöön. Osa alemmassa raskasnestesäiliössä olevasta NaOH-liuoksesta käytetään uudelleen hapetukseen ja osa lähetetään synteesin neutralointireaktoriin; Tasavirtaliuosta sisältävä ylempi kerros lähetetään DIPB:n ja hapetusliuoksen sekoitussäiliöön jäähdyttimen läpi, ja siihen lisätään pieni määrä vettä materiaalin viskositeetin alentamiseksi entisestään. Sitten se pumpataan sentrifugiin keskipakoerotusta varten. Suodos menee DIPB-emänestesäiliöön ja lähetetään hapetustorniin uudelleenkäyttöä varten. Suodatinkakku lähetetään raa'an DC-pesukattilaan ja sekoitetaan 60-asteisen kuuman veden kanssa puhdistusta varten, jäähdytetään huoneenlämpötilaan ja pumpataan sitten sentrifugiin dehydraatiota varten. Suodos pumpataan sitten pesuemäliuossäiliöön ja pumpataan sitten pesujätevesisäiliöön uudelleenkäyttöä varten DC-hapetuslipeän varastosäiliössä; Poista suodatinkakku DC-pesukattilaan, lisää tuoretta DIPB:tä sekoittamista ja puhdistusta varten ja pumppaa se sitten sentrifugiin erotusta varten. Suodos virtaa DIPB-nesteenpoistosäiliöön ja sitten DIPB- ja hapetusnesteen sekoitussäiliöön uudelleenkäyttöä varten, kunnes analyysi ei täytä prosessivaatimuksia. Tislaa ja kierrätä DIPB:n talteenottoosastossa; Suodatinkakku (DC) kuivataan 90 asteen lämpötilassa ja ilmakehän paineessa puhdistetun DC:n saamiseksi.
Seuraava prosessi: BIBP-synteesi, BIBP-kiteytys ja pakkaus. Katso lisätietoja kohdasta "Bis(tert-butyylidioksi-isopropyyli)bentseenin valmistusprosessi (osa 2)".