Kuinka parantaa peroksidivulkanisaatin iskunkestävyyttä?

Tänään annamme sinulle lyhyen johdannon peroksidivulkanisaatin iskunkestävyyden parantamiseen! Rikkijauheen vulkanoinnin hallintajärjestelmä, peroksidin vulkanoinnin hallintajärjestelmä ja epoksihartsin vulkanoinnin hallintajärjestelmä ovat yleisiä kumi- ja muovituotteiden tuotannossa kierrätetyllä kumilla, joissa kierrätetyn kumin vulkanoinnilla peroksidivulkanoinnilla on hyvä lämmönkestävyys, pieni kutistumisen muodonmuutos ja se on ei ole helppo viimeistellä valkoiseksi, mutta vulkanointikumin iskunkestävyys, kuten vetolujuus ja kiinteä venymä maajännitys, on alhainen; Parantaakseen peroksidivulkanoidun kumin iskunkestävyyttä ja parantaakseen kierrätettyjen kumituotteiden kokonaisvaltaista energiaa kierrätyskumituotteiden valmistajat voivat käyttää seuraavia kahta menetelmää:
1. Valitse peroksidi/rikkijauhe ja käytä hallintajärjestelmää:
Toisin kuin peroksidivulkanisaatin hallintajärjestelmän vulkanisaatit, perinteisen rikkijauhevulkanisaattien hallintajärjestelmän kierrätetyillä vulkanisaatteilla on korkea vetolujuus, kulutuskestävyys ja kimmoisuusominaisuudet. Siksi kierrätyskumituotteiden valmistajat voivat tietyssä tuotannossa ja valmistuksessa käyttää peroksidia ja rikkijauhetta ja parantaa muovipellettien vulkanointiominaisuuksia ja fyysistä iskunkestävyyttä. Kierrätyskumituotteet sisältävät luonnonlateksikierrätyskumia, rengaskierrätyskumia, butyylikierrätyskumia, nitriilikierrätyskumia, EPidieenipropyleenidieeni-kierrätyskumia ja PP-kierrätyskumia, ei samantyyppisiä kierrätyskumia, vulkanointiominaisuudet eivät ole samat, kierrätyskumituotteiden valmistajien on valitse oikea peroksidityyppi, käsittele peroksidi- ja rikkijauhetta tehokkaasti ja käytä suhdetta.
2. Lisää kytkentäapu:
Peroksidivulkanoinnilla varustettujen kierrätettyjen kumituotteiden kaavassa kemiallisia aineita, joissa on optisesti aktiivisen polyfunktionaalisen ryhmän isomeria ja alhainen suhteellinen molekyylipaino, kuten TMPTA, TMPTAMA, EGDA, EGDMA, PDM, ZDA, ZDMA jne., lisääminen voi parantaa kemiallista silloitusta. vulkanoinnin tehokkuus. Paranna regeneroidun vulkanisaatin lujuutta ja kiinteän jatkeen maajännityksen idealisoitua indeksiarvoa; Peroksidivulkanisaattien vetolujuutta ja kimmoisaa puristuslujuutta voidaan parantaa huomattavasti käyttämällä TAC-, TAIC- ja muita apukemiallisia silloitussidoksia. Kun kierrätetty kumi vulkanoidaan peroksidilla, jos fyysistä iskunkestävyyttä, kuten vetolujuutta ja kiinteää pidennystä maadoitusjännitystä lisätään rikkijauheen mukaan ja rikkijauheella, kierrätetyn kumin vulkanoidun kumin haju laajenee rikin käytön lisääntyessä. jauhe; Kun lisätään kytkentäapua regeneroidun kumiperoksidin vulkanoinnin hallintajärjestelmään regeneroidun kumin vulkanoinnin iskunkestävyyden parantamiseksi, kytkentäavun lisääminen aiheuttaa vahinkoa koko regeneroidun kumin vulkanoinnin prosessille ja vulkanoinnin turvallisuustekijälle, joten regeneroitujen kumituotteiden valmistaja on valvottava tehokkaasti rikkijauheen määrää ja kytkentäapuaineen tyyppiä ja määrää käyttöprosessin aikana. Tarvittaessa pienellä määrällä rikkiä voidaan antaa keholle ylläpitää eri indeksiarvojen tasapainoa kierrätetyn kumivulkanisaatin iskunkestävyyden parantamisen lisäksi.
Normaaleissa olosuhteissa EPDM-kierrätyskumi on korkean ja matalan lämpötilan testikumi- ja muovituotteiden tuotannon selkäranka, peroksidivulkanoinnin hallintajärjestelmän käyttö on todennäköisempää, ja sopivaa spesifistä kytkentäainetta VP-4 voidaan lisätä salainen resepti parantaa EPDM-kumi- ja muovituotteiden vulkanoinnin hallintajärjestelmää, idealisoituja ominaisuuksia, lämpötilan kestävyyttä, ikääntymisen kestoa ja kutistuman muodonmuutoksia. Vähennä EPDM-kumi- ja -muovituotteiden tuotekustannuksia ja paranna valmiiden tuotteiden fyysistä iskunkestävyyttä ja pidennä käyttöaikaa.